臨沂金淼廢鋼破碎機(jī)生產(chǎn)線        

一、產(chǎn)品用途

    本生產(chǎn)線用于加工廢車體、馬口鐵類、家電制品、自行車、 空 罐等下等廢屑使之成為上級(jí)的制鋼原料。通過(guò)本機(jī)不斷粉碎、除去涂膜、提高體積比重、投電爐防止爆炸、在一定形狀下提升溶解率等。

二、臨沂金淼破碎機(jī)原理與性能

   PSX-450型廢鋼破碎生產(chǎn)線其利用錘子擊打的原理，在高速、大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物，再在磁力設(shè)備的作用下，可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。該破碎鋼是當(dāng)今世界鋼鐵冶煉企業(yè)首選的煉鋼冶煉爐料，其有以下優(yōu)點(diǎn)：

   1、收得率高。即煉出的鋼水與投入的廢鋼的比例高。

   2、每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定。

   3、鋼水中磷、硫的含量降低。

   4、和其它廢鋼混合加料時(shí)，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度。

   5、冶煉時(shí)，加料次數(shù)減少。

   6、冶煉時(shí)，電極破損減少。

   7、冶煉時(shí)，爐內(nèi)受熱均勻。

   8、爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長(zhǎng)。

          臨沂金淼廢鋼破碎機(jī)生產(chǎn)線        

   9、冶煉時(shí)，空氣污染減少。

   10、冶煉時(shí)，技術(shù)操作比較容易。

   11、每噸鋼水的耗電量降低。

三、處理對(duì)象

1、廢車體（除去引擎、減速箱、輪胎等）

450kw-800破碎線破碎廢車體時(shí)需分解成不大于 600mm*600mm的方塊。

2、馬口鐵類（易拉罐等）。

3、家電制品（除去馬達(dá)、壓縮機(jī)、軸類等）。

4、自行車、卡車圍欄及相近似的生活廢料。

5、空罐（洗凈除去稀料、涂料等）。

6、其它廢鋼（如密度不大于0.65噸/m3的打包塊）

7、厚度≤6mm的鋼板、型鋼、鋼制結(jié)構(gòu)件。

四、不適合破碎的物品

1、危險(xiǎn)物

   (1)、密封的容器、導(dǎo)管等。

      (2)、可能引起爆發(fā)、火災(zāi)等的物品。

          臨沂金淼廢鋼破碎機(jī)生產(chǎn)線         

    2、廢車等

   （1）、乘用車以外的主體。

   （2）、引擎、變換機(jī)、差速齒輪、輪胎。

   （3）、密閉的高壓儲(chǔ)氣瓶（液壓氣瓶等)。

   （4）、需要閘刀式剪切機(jī)等切斷的大重量的物件150kg以上。

    3、其它

   （1）、鐵塊10kg以上。

   （2）、鋼板6mm以上20kg以上。

   （3）、型鋼、鋼軌。

   （4）、導(dǎo)管6.5mm厚*?250*500L。

   （5）、電線、鋼絲、鋼線。

   （6）、軸類。

   （7）、馬達(dá)、變換機(jī)、壓縮機(jī)。

五、制品品質(zhì)：制品比重約1.0t/m3，制品回收率90%以上。

六、使用電源規(guī)格

     高壓電源：10KV/50hz；低壓電源：380v/50hz。

     操作電源：220v/50hz；電磁閥線圈電源：220v/50hz

              （中小型破碎線采用380伏電源配電）。

          臨沂金淼廢鋼破碎機(jī)生產(chǎn)線         

七、設(shè)備供貨范圍

1、包含以下設(shè)備內(nèi)容

   （1）、鏈板式上料輸送機(jī)                  一套

   （2）、廢鋼破碎線主機(jī)                    一套

   （3）、排料皮帶式輸送機(jī)                  一套

   （4）、獨(dú)立式磁選輥筒                    一套

   （5）、非磁性出料皮帶式輸送機(jī)            一套

   （6）、金屬料出料皮帶式輸送機(jī)            一套

     2、 液壓油缸                          一套

     3、包括以下配套系統(tǒng)

   （1）、低壓電動(dòng)機(jī)低壓控制系統(tǒng)            一套

   （2）、液壓和管路系統(tǒng)                    一套

   （3）、除塵電器控制柜系統(tǒng)                    一套

   （4）、電氣控制和操作系統(tǒng)                一套

   （5）、除塵系統(tǒng)（選配裝置，按客戶要求選用）    一套

八、設(shè)備綜合技術(shù)參數(shù) 

    1、主機(jī)的技術(shù)參數(shù)

    （1）、破碎機(jī)主機(jī)

      集體采用鋼板焊接，在磨損大的區(qū)域采用耐磨的加厚鋼  

板，可打開維修；機(jī)體內(nèi)部襯有合金鋼板，采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，便于更換；排料口采用高錳鑄鋼件，能夠在正常操作下長(zhǎng)期使用而不變形，并抵抗爆炸帶來(lái)的沖擊；頂部出料口可增加出料產(chǎn)量；

    頂部異物排料門可將無(wú)法破碎的物料排除，從而保護(hù)設(shè)備

    安全；基礎(chǔ)裝有減震墊，用于破碎機(jī)的振動(dòng)減震和降噪

    小機(jī)型采用框架式結(jié)構(gòu)為底架便于安裝，速度快。

轉(zhuǎn)子和錘頭

    轉(zhuǎn)子軸材質(zhì)：整體鍛造合金，轉(zhuǎn)盤刃口堆焊耐磨合金；

轉(zhuǎn)子軸承：球形自調(diào)心軸承，洛陽(yáng)原產(chǎn)，廠家直供

    鑄鋼軸承座，配置測(cè)溫裝置，自動(dòng)冷卻裝置（用戶可選配）

錘頭材質(zhì)：鑄造高錳合金鋼，打擊錘頭和擠壓錘頭楔形排布；

傳動(dòng)軸和拔銷器

主機(jī)轉(zhuǎn)子與主軸之間采用十字萬(wàn)向軸連接或皮帶連接；

十字軸與電機(jī)之間采用主軸連接；

拔銷器用于主軸、十字軸間聯(lián)軸器的拆卸；

拔銷器用于錘頭銷軸的拆裝。

主電機(jī)、低壓控制系統(tǒng)

電源規(guī)格：高壓電機(jī)10kv，低壓電機(jī)380v（可根據(jù)當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)配置）

同步轉(zhuǎn)速：根據(jù)機(jī)型不同580-1300轉(zhuǎn)/分，防護(hù)等級(jí)IP54，F級(jí)絕緣（用戶需根據(jù)當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)及供電局的要求自行配置功率補(bǔ)償柜）

3、液壓系統(tǒng)

用于以下液壓油缸的工作

A、異物排料門液壓油缸

B、破碎機(jī)舉升液壓油缸

C、液壓溜槽的液壓馬達(dá)和壓緊油缸

D、拔銷器油缸

4、輔機(jī)的技術(shù)參數(shù)

 （1）鏈板式上料輸送機(jī)

鏈板采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，減速機(jī)傳動(dòng)，重型加強(qiáng)結(jié)構(gòu)主機(jī)框架

 主要參數(shù)：輸送速度0-18m/min，可調(diào)。 數(shù)量：1臺(tái)  

 有料送料寬度：1200mm，1600mm，2200mm，2600mm，根據(jù)  主機(jī)配置   輸送傾角：20o

(2)、出料皮帶式輸送機(jī)

 重型加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，減速機(jī)傳動(dòng)，槽式結(jié)構(gòu)   數(shù)量：1臺(tái)

 (3)、非磁性料皮帶式輸送機(jī)

 重型加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，減速即將傳動(dòng)，槽形結(jié)構(gòu)

（4）上置獨(dú)立永磁式磁選輥筒

 型號(hào)：RCY-SX120(適合1000mm帶寬）  滾筒直徑：?1200mm

 RCY-SX100（適合800mm帶寬）   滾筒直徑：?1000mm

 磁力張角及可調(diào)范圍：120度/30度

（5）噴淋水裝置{已取消}

 用途：用于破碎時(shí)的降塵、冷卻，以及發(fā)生意外時(shí)滅火；

噴水量：10-15升/噸廢鋼；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，手動(dòng)調(diào) 節(jié)噴水  量大小。

  優(yōu)點(diǎn)：隨著廢鋼的進(jìn)入，噴淋頭將水量自然散開，隨著廢鋼破碎時(shí)的高溫對(duì)水分的蒸發(fā)，沒(méi)有污水產(chǎn)生，因此不會(huì)產(chǎn)生環(huán)保問(wèn)題。

（6）除塵系統(tǒng)450型標(biāo)配旋風(fēng)加布袋

    本系統(tǒng)為選配系統(tǒng)，需配置時(shí)應(yīng)說(shuō)明，并提出具體的環(huán)保指標(biāo)然后確定除塵方式。

具體參數(shù)與實(shí)物可能存在差異，以實(shí)物為準(zhǔn)！    

九、試運(yùn)行與驗(yàn)收條件

   設(shè)備安裝結(jié)束后即進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。需方場(chǎng)地至少滿足破碎條件的廢鋼料。

   試運(yùn)行條件為空載運(yùn)行8小時(shí)，30%主電機(jī)工作電流時(shí)負(fù)載工作4小時(shí)，60%主電機(jī)工作電流時(shí)負(fù)載工作6小時(shí)，90%主電機(jī)工作電流時(shí)負(fù)載工作8+8小時(shí)，如果各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)符合則視為產(chǎn)品合格。到時(shí)需方簽定驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

   如在上述工作條件下運(yùn)行合格，需方在一星期內(nèi)不簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告則視為產(chǎn)品合格。

十、維護(hù)與保養(yǎng)

 PSX-450型廢鋼破碎生產(chǎn)線1、履帶式鱗板輸送機(jī)

 1.1檢查

 1.1.1檢查履帶式鱗板輸送機(jī)的頭部和尾部軸承的油脂情況。

 1.1.2檢查是否有塊片插入鏈節(jié)之間及尾部和頭部結(jié)構(gòu)之中。

 1.1.3檢查履帶鏈輪和托輥是否產(chǎn)生了磨損斑點(diǎn)。

 1.1.4檢查鱗板是否破損，聯(lián)接是否松動(dòng)。

 1.1.5檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否良好。

 1.1.6檢查液力偶合器的熱熔片是否破損，聯(lián)接是否牢固。

 1.1.7檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否泄露和限制螺栓是否松動(dòng)。

1.1.8檢查V形皮帶和驅(qū)動(dòng)鏈，包括皮帶輪和鏈輪上的磨損情況，皮帶輪、鏈輪是否在一條直線上。

1.1.9檢查鏈條的潤(rùn)滑情況

1.2潤(rùn)滑

1.2.1履帶式鱗板輸送機(jī)頭部和尾部軸承以及減速器輸出軸加長(zhǎng)部分軸承每工作160小時(shí)潤(rùn)滑一次，每次用極壓鋰基潤(rùn)滑脂2級(jí)約為200ml。

1.2.2驅(qū)動(dòng)鏈條每工作32小時(shí)或當(dāng)鏈條變干及變臟時(shí)，用普通開式齒輪油320號(hào)噴射到鏈條上。

1.2.3減速器開始工作450個(gè)小時(shí)或一個(gè)月，無(wú)論哪個(gè)先到，就要換潤(rùn)滑油。以后工作每隔2500個(gè)小時(shí)或每隔六個(gè)月，無(wú)論哪個(gè)先到，就要換潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油為中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320。

1.2.4電機(jī)每年需按常規(guī)作保養(yǎng)一次。

1.3零件的調(diào)整、更換

1.3.1當(dāng)軸承出現(xiàn)破損、燒傷等引起軸承不能自如地運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就要進(jìn)行軸承的更換工作。

1.3.2當(dāng)減速器出現(xiàn)破損或不能很好地嚙合傳動(dòng)時(shí)，就要進(jìn)行減速器的修理或更換工作。

1.3.3當(dāng)電機(jī)應(yīng)本身原因不能啟動(dòng)或很好地運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就要進(jìn)行電機(jī)的修理或更換工作。

1.3.4當(dāng)驅(qū)動(dòng)鏈出現(xiàn)明顯拉伸，以至鏈條不能很好地傳動(dòng)時(shí)，就要對(duì)鏈條進(jìn)行更換。

1.3.5當(dāng)履帶鏈輪或托輪出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)，就要對(duì)其進(jìn)行更換。

1.3.6當(dāng)V形皮帶出現(xiàn)較大磨損或顯出老化跡象時(shí)，就要對(duì)其進(jìn)行更換。

1.3.7當(dāng)鏈輪或皮帶輪傳動(dòng)不在一條直線上時(shí)，就要重新調(diào)整并緊固好。

1.3.8當(dāng)鱗板聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)，就要對(duì)其進(jìn)行緊固。

1.3.9當(dāng)鱗板破損嚴(yán)重，以至影響使用時(shí)，就要對(duì)其進(jìn)行更換。

2.2零件的更換

2.2.1油缸的拆除與安裝

a啟動(dòng)液壓動(dòng)力系統(tǒng)，使雙進(jìn)料滾筒落在阻擋座上，處于安全的位置。關(guān)閉動(dòng)力系統(tǒng)，確保電氣安全保護(hù)已鎖定的情況下，進(jìn)行后序操作。

b緩慢擰開連接螺栓，待油缸殘余壓力全部釋放后，拆除液壓管路，塞住缸口和管口。將現(xiàn)場(chǎng)濺出來(lái)的油液擦干凈，以免滑倒，避免安全事故。

c用起重機(jī)將油缸托在原位，使拆卸變得安全方便。  

d拆除油缸連接軸，用起重機(jī)將油缸吊出。

e對(duì)液壓缸進(jìn)行必要的處理后，按上述拆除順序反過(guò)來(lái)的順序進(jìn)行安裝即可.

f解除電氣安全鎖定，啟動(dòng)液壓動(dòng)力系統(tǒng)，以油缸一半行程來(lái)回操作，排除系統(tǒng)中的空氣，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。

2.2.2進(jìn)料滾筒的拆除

a當(dāng)必須拆除雙滾筒（上或下），或者在雙滾筒上進(jìn)行大量地維修工作時(shí)，那么就要將雙滾筒轉(zhuǎn)架拆出并置于地面上，同時(shí)確保雙滾筒轉(zhuǎn)架落地固定牢靠。

b拆除雙滾筒轉(zhuǎn)架時(shí)必須確保電氣安全保護(hù)已鎖的情況下，先在雙滾筒的周圍搭一個(gè)平臺(tái)，拆除所有電氣線路，用起重機(jī)將轉(zhuǎn)架吊住，使各聯(lián)接處于“懸浮”狀態(tài)（即不受力），然后拆除油缸和轉(zhuǎn)架的連接軸，接著將轉(zhuǎn)架與支撐架的鉸軸撤除,最后即可將轉(zhuǎn)架吊出。

c拆除驅(qū)動(dòng)鏈條，先旋轉(zhuǎn)滾筒，使鏈扣位于鏈條下部，確保拆卸扣時(shí)張力最小。拆除鏈扣，將鏈條從鏈輪上拆下來(lái)。

2.2.3雙滾筒的安裝（軸承一端是固定的，另一端是可游動(dòng)的）

a先安裝軸承的固定端，將密封、軸承座、調(diào)整墊裝于滾筒軸上，然后將錐套裝于軸上，并在錐面上涂上油脂，最后裝上軸承。

b帶上鎖緊螺母，輕輕擰緊，然后裝上鎖緊卡。

c用潤(rùn)滑脂槳軸承涂滿，并在軸承蓋內(nèi)裝入約占軸承蓋30%-40%潤(rùn)滑脂，裝上調(diào)整墊和軸承蓋，然后裝上密封圈和壓蓋。

d用起重機(jī)將滾筒吊入雙滾筒轉(zhuǎn)架相應(yīng)的安裝位置并吊住，使軸承的安裝處處與懸浮狀態(tài)，將已裝好的軸固定在轉(zhuǎn)架上。

e將密封圈套在滾筒軸上，并將另一端的軸承座固定在轉(zhuǎn)架上。然后將錐套裝于軸上，并在錐面上涂上油脂，裝上軸承。

3破碎機(jī)

3.1檢查

3.1.1破碎機(jī)主機(jī)將破碎機(jī)工作的核心部分包圍起來(lái)，主機(jī)里面通過(guò)加裝高猛鋼襯板來(lái)承受巨大的磨損和撞擊，因此襯板的完好對(duì)機(jī)器的連續(xù)運(yùn)行是非常有好處的。所以每天工作結(jié)束，要仔細(xì)檢查襯板是否還能正常工作，襯板聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，錘頭是否還能加工廢料。認(rèn)真記錄錘頭和襯板被更換之前加工廢鋼的噸位，這位預(yù)測(cè)下次停工和計(jì)劃更換提供依據(jù)，早做準(zhǔn)備，使整個(gè)設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

3.1.2檢查破碎機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況

3.1.3檢查破碎機(jī)軸承溫度傳感元件工作是否正常。

3.1.4檢查破碎機(jī)軸承座的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。

3.1.5檢查破碎機(jī)和高壓電機(jī)與聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。

3.1.6檢查油缸和管道是否有漏液泄漏。

3 .1. 7 檢查破碎機(jī)上蓋與中間體的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。

3. 1. 8檢查油缸和管道是否有油液泄漏。

4出料帶式輸送機(jī)、非磁性物質(zhì)輸送機(jī)

輸送機(jī)盡管長(zhǎng)度和寬度不同，但是結(jié)構(gòu)和原理上是相似的。

4.1檢查

4.1.1破損和跑偏。

4.1.2檢查皮帶清掃器工作是否正常。

4.1.3檢查皮帶運(yùn)行張緊是否足夠。

4.1.4檢查托輥是否磨損。

4.1.5檢查滾筒軸承潤(rùn)滑情況，緊固螺栓是否松動(dòng)。

4.1.6檢查電動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑油是否滲漏。

4.2潤(rùn)滑

每年應(yīng)對(duì)滾筒軸承及行走機(jī)構(gòu)軸承用極壓鋰基潤(rùn)滑脂2級(jí)潤(rùn)滑

4.3調(diào)整

4.3.1皮帶張緊調(diào)整

a在確保所有安全措施己到位的情況下，進(jìn)行操作。

 b將輸送機(jī)皮帶上的雜物清除干凈。

 c擰動(dòng)輸送機(jī)下新聞自由的左右調(diào)整絲桿，滾筒均勻前移一段距離，使皮帶張緊。

 d運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)，觀察運(yùn)行是否正常，不然重新調(diào)整。

 e將調(diào)整絲桿的螺母鎖緊，清理現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.2皮帶跑偏調(diào)整

a確保所有安全措施己到位的情況下，進(jìn)行操作。

b將輸送機(jī)皮帶上的雜物清除干凈。

c將跑偏方向那側(cè)的調(diào)整絲桿伸出或?qū)⒘硪粋?cè)的調(diào)整絲桿縮回。

d檢查皮帶的張緊情況，通電運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)行是否正常，不然重新調(diào)整。

e將調(diào)整絲桿的螺母鎖緊，清理現(xiàn)場(chǎng)。

4.4維護(hù)

4.4.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)托輪磨損或損壞，滾筒軸承損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

4.4.2當(dāng)皮帶出現(xiàn)刮痕槽印時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，這樣可以延長(zhǎng)皮帶的使用壽命。

4.4.3當(dāng)皮帶出現(xiàn)破裂或缺口時(shí)，就要進(jìn)行更換。

4.5堆料輸送機(jī)行走機(jī)構(gòu)。

堆料輸同行走機(jī)構(gòu)雖是間斷使用，除正常潤(rùn)滑外，日常維護(hù)工作仍需進(jìn)行。

4.5.1每日檢查行走機(jī)構(gòu)的支架，螺栓是否松動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈?zhǔn)欠袼沙凇?/span>

4.5.2當(dāng)驅(qū)動(dòng)鏈變干或變臟時(shí)，應(yīng)向其上噴射普通開式輪油320。

4.5.3每月應(yīng)對(duì)軸承用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑一遍。

4.5.4當(dāng)行走輪上橡膠磨損時(shí)，應(yīng)將其更換

4.6高壓電機(jī)及高壓制柜（具體參見專門說(shuō)明）

高壓電機(jī)通過(guò)電液變阻柜來(lái)實(shí)現(xiàn)電查賬的平穩(wěn)啟動(dòng)，因此電液變阻柜的維護(hù)工作用十分重要。維護(hù)工作如下：

4.6.1正常情況下，出現(xiàn)故障便會(huì)電液變阻柜自動(dòng)停機(jī)，特別注意的是：定期（半年）檢查各限位開關(guān)，是否正常，若發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

4.6.2定期（每周）檢查液位是否正常，若液位太低，應(yīng)及時(shí)添加電液或清水，在加電液或是清水時(shí)，注意液珠飛濺，以免破壞4.6.3定期（4~5）更換電液，同時(shí)清洗極板和絕緣箱體。可靠我

用稀鹽酸清洗極板上的氧化物，后再用清水洗凈，箱體用清水洗刷晾干，后用PVC防腐膠涂覆內(nèi)表面數(shù)次，箱體從柜內(nèi)取出或同柜外置時(shí)，避免撞擊以免箱體破裂。

4.7維護(hù)保養(yǎng)

4.7.1 油箱中的工作油液必須超過(guò)120目以上銅絲網(wǎng)過(guò)濾加入，且應(yīng)該經(jīng)常保持有足量的油量。

4.7.2 油箱應(yīng)買年清晰并更換油一次，但第一次清洗換油時(shí)間應(yīng)不超過(guò)三個(gè)月，工作油經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后可以再用一次。注油量為1390升。

4.7.3要隨時(shí)注意管道各連接部位的螺母、接頭，不得有松動(dòng)。每日工作前應(yīng)檢查。

4.7.4液壓系統(tǒng)各部位不得有滲漏。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)處理。

4.7.5每工作40小時(shí)必須將空氣濾清器的芯片及回油濾清器的濾網(wǎng)拆下清晰。嚴(yán)重堵塞者，則需更換。回油濾清器的封蓋安裝時(shí)一定要密封好。

4.7.6要保持油箱面的情節(jié)。

4.7.7若機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停止使用，應(yīng)擦凈機(jī)器各部位，對(duì)外露的活塞桿、加工面等，應(yīng)涂上防銹油，并放凈工作油液。

4.7.8泵、閥、電氣原件在修理、更換后，均要經(jīng)試車調(diào)整正常后，方可投入使用。

4.7.9壓力表每三個(gè)月要檢查一次，若有損壞需及時(shí)更換。

十一、產(chǎn)品的售后服務(wù)保障

1、產(chǎn)品的質(zhì)量保證期為整機(jī)全套型壹年，終年提供人為操作故障維修有償服務(wù)。在質(zhì)量保證期內(nèi)的零件如因質(zhì)量問(wèn)題供方免費(fèi)提供，正常磨損及易損件除外。

2、易損件因正常磨損或損壞，供需雙方可以簽訂配套協(xié)議，供方將按優(yōu)惠價(jià)供貨。如因需方自行采購(gòu)造成的設(shè)備或部件損壞不在保修范圍內(nèi)，供方將酌情收費(fèi)。

3、設(shè)備在運(yùn)行300小時(shí)內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和指導(dǎo)安裝工作，需方提供住宿、伙食和短途差旅費(fèi)（住宿、伙食不少于80元/人.天標(biāo)準(zhǔn)）。